Pamilihan bahan surfacing pikeun surfaces klep sealing

Beungeut sealing valves baja (DC341X-16 Double flanged klep kukupu saendeng) umumna diproduksi ku (Klep TWS) las permukaan. Bahan anu dianggo pikeun permukaan klep dibagi kana 4 kategori utama dumasar kana jinis alloy, nyaéta alloy dumasar kobalt, alloy dumasar nikel, alloy basis beusi, sareng alloy dumasar tambaga. Bahan alloy ieu dijieun kana éléktroda, kawat las (kaasup kawat flux-cored), fluxes (kaasup transisi alloy fluxes) jeung powders alloy, jsb, sarta surfacing ku las busur manual, las seuneu oxyacetylene, tungsten argon las arc, busur submerged las otomatis jeung las arc plasma.

Pamilihan bahan permukaan klep sealing permukaan (DC341X3-10Ganda flanged klep kukupu saendengring sealing awak) umumna dumasar kana suhu pamakéan, tekanan gawé sarta corrosiveness tina klep, atawa tipe klep, struktur permukaan sealing, tekanan husus sealing jeung tekanan husus allowable, atawa kaayaan produksi jeung manufaktur tina perusahaan, kapasitas ngolah parabot jeung kamampuhan teknis permukaan jeung sarat pamaké. Desain dioptimalkeun ogé kudu diadopsi, sarta bahan permukaan sealing kalawan harga low, prosés produksi basajan tur efisiensi produksi tinggi kudu dipilih dina kaayaan satisfying kinerja （D341X3-16 Double flanged concentric kukupu valvese) klep.

Sababaraha bahan dipaké pikeun surfacing of surfaces klep sealing boga ngan hiji formulir, atawa éléktroda atawa kawat las atawa bubuk alloy, jadi ngan hiji metoda surfacing bisa dipaké. Sababaraha dijieun kana rod las, kawat las atawa powders alloy dina sagala rupa wangun, kayaning stellite l 6 alloy, duanana rod las (D802), kawat las (HS111) jeung powders alloy (PT2102), lajeng las arc manual, las seuneu oxy2acetylene, tungsten argon arc las, welding welding jeung bubuk arc plasma arc métode lianna. las. Nalika milih bahan surfacing pikeun permukaan klep sealing, urang kedah tumut kana akun pilihan metoda surfacing kalawan téhnologi dewasa, prosés basajan tur efisiensi produksi tinggi tina perusahaan, ku kituna pikeun mastikeun realisasi kinerja na dina manufaktur surfacing permukaan sealing.

Permukaan sealing mangrupikeun bagian konci klep (D371X-10 Wafer klep kukupu), sareng kualitasna langsung mangaruhan kahirupan jasa klep. Pilihan lumrah tina bahan permukaan klep sealing mangrupa salah sahiji cara penting pikeun ngaronjatkeun kahirupan layanan klep nu. Salah harti kudu dihindari dina seleksi bahan permukaan klep sealing.

Mitos 1: Kakuatan klep (D371X3-16C) bahan permukaan sealing tinggi, sarta lalawanan maké na alus.

Ékspérimén nunjukkeun yén résistansi ngagem bahan permukaan klep sealing ditangtukeun ku mikrostruktur bahan logam. Sababaraha bahan logam kalawan austenite salaku matrix sarta jumlah leutik struktur fase teuas henteu pisan teuas, tapi lalawanan maké maranéhna pohara alus. Beungeut sealing of klep ngabogaan karasa tinggi tangtu ulah keur tatu sarta scratched ku lebu teuas dina sedeng. Sagala hal dianggap, nilai karasa HRC35 ~ 45 luyu.

Mitos 2: Harga bahan permukaan klep sealing luhur, sareng prestasina saé.

Harga hiji bahan mangrupa ciri komoditi sorangan, sedengkeun kinerja bahan mangrupa ciri fisik na, sarta teu aya hubungan perlu antara dua. Logam kobalt dina alloy basis kobalt asalna tina impor, sarta hargana luhur, jadi harga bahan alloy basis kobalt tinggi. alloy basis kobalt dicirikeun ku résistansi maké alus dina suhu luhur, bari lamun dipaké dina kondisi suhu normal sarta sedeng, harga / kinerja relatif tinggi. Dina seleksi bahan permukaan klep sealing, bahan kalawan harga low / kinerja kudu dipilih.

Mitos 3: Lamun bahan permukaan sealing of klep ngabogaan résistansi korosi alus dina medium corrosive kuat, éta kudu adaptasi jeung média corrosive lianna.

Résistansi korosi bahan logam boga mékanisme kompléks sorangan, bahan a boga lalawanan korosi alus dina medium corrosive kuat, sarta kaayaan rada robah, kayaning suhu atawa konsentrasi sedeng, résistansi korosi dirobah. Pikeun medium corrosive sejen, résistansi korosi variasina leuwih gede. Résistansi korosi bahan logam ngan ukur tiasa dipikanyaho ku ékspérimén, sareng kaayaan anu relevan kedah dipikaharti pikeun rujukan tina bahan anu sasuai, sareng henteu kedah diinjeum sacara buta.