1. Analisis struktural
(1) Ieuklep kukupuboga struktur kue-circular ngawangun, rongga jero disambungkeun tur dirojong ku 8 tulang rusuk reinforcing, luhureun Φ620 liang communicates jeung rohangan jero, sarta sésana tinaklepgeus ditutup, inti keusik hese ngalereskeun sarta gampang pikeun deform. Boh knalpot sareng beberesih rohangan jero nyababkeun kasusah anu ageung, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 1.
Ketebalan témbok tina castings variasina greatly, ketebalan témbok maksimum ngahontal 380mm, sarta ketebalan témbok minimum ngan 36mm. Nalika casting kasebut solidified, bédana hawa badag, sarta shrinkage henteu rata bisa kalayan gampang ngahasilkeun cavities shrinkage na shrinkage defects porosity, anu bakal ngabalukarkeun rembesan cai dina uji hidrolik.
2. Desain prosés:
(1) Beungeut parting ditémbongkeun dina Gambar 1. Pasang tungtung kalayan liang dina kotak luhur, nyieun hiji inti keusik sakabeh di rohangan tengah, sarta lengthen sirah inti appropriately pikeun mempermudah fastening tina inti keusik jeung gerakan inti keusik nalika kotak dibalikkeun. Stabil, panjang sirah inti cantilever tina dua liang buta di sisi leuwih panjang batan panjang liang, ku kituna puseur gravitasi sakabéh inti pasir bias ka sisi sirah inti pikeun mastikeun yén inti keusik tetep sarta stabil.
Sistem tuang semi-tutup diadopsi, ∑F di jero: ∑F horizontal: ∑F lempeng = 1: 1.5: 1.3, sprue ngagunakeun pipah keramik kalayan diaméter jero Φ120, sarta dua lembar 200 × 100 × 40mm refractory. bata disimpen di handap pikeun nyegah beusi molten ti langsung Pikeun kapang keusik dampak, a 150 × 150 × 40 busa filter keramik dipasang di handap runner, sarta 12 tabung keramik jeung diaméter jero Φ30 dipaké pikeun runner jero pikeun nyambungkeun merata ka handap casting ngaliwatan tank kempelan cai di handap filter pikeun ngabentuk skéma tuang tuang handap, ditémbongkeun saperti dina Gambar 2 Hakekat.
(3) Teundeun 14 ∮20 liang hawa rongga dina kapang luhur, nempatkeun Φ200 keusik liang curhat inti di tengah sirah inti, nempatkeun beusi tiis dina bagian kandel tur badag pikeun mastikeun solidification saimbang tina casting, sarta ngagunakeun prinsip ékspansi graphitization pikeun ngabolaykeun The nyoco riser dipaké pikeun ngaronjatkeun ngahasilkeun prosés. Ukuran kotak pasir nyaéta 3600 × 3600 × 1000 / 600mm, sareng dilas ku pelat baja kandel 25mm pikeun mastikeun kakuatan sareng kaku anu cekap, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 3.
3. Kontrol prosés
(1) Modeling: Sateuacan modeling, ngagunakeun Φ50 × 50mm sampel baku pikeun nguji kakuatan compressive tina keusik résin ≥ 3.5MPa, sarta tighten beusi tiis tur runner pikeun mastikeun yén kapang keusik boga kakuatan cukup pikeun offset grafit dihasilkeun. nalika beusi molten solidifies ékspansi Kimia, sarta nyegah beusi molten ti impacting bagian runner pikeun lila ngabalukarkeun cuci keusik.
Inti pembuatan: Inti keusik dibagi kana 8 bagian sarua ku 8 tulang rusuk reinforcing, nu disambungkeun ngaliwatan rongga tengah. Henteu aya pangrojong sareng bagian knalpot sanés kecuali sirah inti tengah. Lamun inti keusik teu bisa dibenerkeun jeung knalpot, kapindahan inti keusik jeung liang hawa bakal muncul sanggeus tuang. Kusabab aréa sakabéh inti keusik badag, éta dibagi kana dalapan bagian. Ieu kudu boga kakuatan cukup jeung rigidity pikeun mastikeun yén inti keusik moal ruksak sanggeus release kapang, sarta moal ruksak sanggeus tuang. Deformasi lumangsung, ku kituna pikeun mastikeun ketebalan témbok seragam tina casting nu. Ku sabab kitu, urang husus dijieun tulang core husus, sarta dihijikeun dina tulang inti jeung tali ventilasi ngagambar gas haseup tina sirah inti pikeun mastikeun compactness tina kapang keusik nalika nyieun inti. Ditémbongkeun saperti dina Gambar 4.
(4) kotak nutup: Tempo yén hese ngabersihan keusik dina rohangan jero tina klep kukupu, sakabéh inti keusik ieu dicét kalayan dua lapisan cet, lapisan kahiji brushed kalawan cet zirconium basis alkohol (gelar Baume). 45-55), sareng lapisan kahiji dicét sareng diduruk. Saatos drying, cet lapisan kadua ku cet magnésium basis alkohol (gelar Baume 35-45) pikeun nyegah casting nempel kana keusik jeung sintering, nu teu bisa cleaned. Bagian sirah inti ieu ngagantung dina pipa baja Φ200 tina struktur utama tulang inti jeung tilu screws M25, dibereskeun jeung dikonci jeung kotak keusik kapang luhur jeung caps screw jeung dipariksa naha ketebalan témbok unggal bagian téh seragam.
4. Lebur jeung prosés tuang
(1) Paké Benxi low-P, S, Ti kualitas luhur Q14 / 16 # beusi babi, sarta nambahan eta dina nisbah 40% ~ 60%; elemen renik kayaning P, S, Ti, Cr, Pb, jsb anu mastikeun dikawasa dina baja besi tua, sarta euweuh karat jeung minyak anu diwenangkeun, rasio tambahan nyaeta 25% ~ 40%; muatan balik kudu cleaned ku shot blasting saméméh pamakéan pikeun mastikeun kabersihan muatan.
(2) kontrol komponén utama sanggeus tungku: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2% -2.45%, Bungbulang: 0.25% -0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (sésa): 0.035% ~ 0,05%, dina premis mastikeun spheroidization, wates handap Mg (sésa) kudu dicokot saloba mungkin.
(3) Spheroidization perlakuan inokulasi: low-magnésium jeung low-jarang-bumi spheroidizers dipaké, sarta rasio tambahan nyaéta 1.0% ~ 1.2%. Perlakuan spheroidization metoda flushing konvensional, 0,15% tina hiji-waktos inokulasi katutupan dina nodulizer di handapeun iket, sarta spheroidization geus réngsé. slag nu lajeng subcontracted pikeun inokulasi sekundér 0,35%, sarta inokulasi aliran 0,15% dilaksanakeun salila tuang.
(5) hawa Low prosés tuang gancang diadopsi, hawa tuang nyaeta 1320 ° C ~ 1340 ° C, sarta waktu tuang nyaeta 70 ~ 80s. Beusi molten teu bisa interrupted salila tuang, sarta cangkir sprue sok pinuh pikeun nyegah gas sarta inclusions aub dina kapang ngaliwatan runner nu. rongga.
5. Casting hasil tés
(1) Nguji kakuatan tensile tina blok test matak: 485MPa, elongation: 15%, Brinell karasa HB187.
(2) Laju spheroidization nyaeta 95%, ukuran grafit nyaeta kelas 6, sarta pearlite nyaeta 35%. Struktur metalografi dipidangkeun dina Gambar 5.
(3) Taya defectable recordable kapanggih dina UT na MT deteksi cacad sekundér bagian penting.
(4) Penampilanna datar sareng mulus (tingali Gambar 6), tanpa cacad tuang sapertos inclusions keusik, inclusions slag, shuts tiis, jeung sajabana, ketebalan témbok téh seragam, sarta dimensi minuhan sarat tina gambar.
(6) 20kg / cm2 test tekanan hidrolik sanggeus processing teu némbongkeun leakage nanaon
6. Kacindekan
Nurutkeun kana ciri struktural klep kukupu ieu, masalah deformasi teu stabil sarta gampang tina inti keusik badag di tengah jeung beberesih keusik hésé direngsekeun ku emphasizing on desain rencana prosés, produksi jeung ngaropéa tina inti keusik jeung pamakéan coatings basis zirconium. Setélan liang curhat ngahindarkeun kamungkinan pori dina tuang. Tina kontrol muatan tungku sareng sistem runner, layar saringan keramik busa sareng téknologi ingate keramik dianggo pikeun mastikeun kamurnian beusi molten. Saatos sababaraha perlakuan inokulasi, struktur metallographic of castings sarta sagala rupa kinerja komprehensif geus ngahontal sarat baku konsumén.
TiTianjin Tanggu Cai-segel klep Co., Ltd. Klep kukupu, klep gerbang, Y-saringan, wafer dual plat dipariksa kleppabrik.
waktos pos: Apr-29-2023
