1. Analisis struktural
(1) Ieuklep kukupumiboga struktur bunderan nu bentukna kawas kue, rongga jerona disambungkeun jeung dirojong ku 8 iga panguat, liang Φ620 luhur komunikasi jeung rongga jero, jeung sésanaklepditutup, inti keusik hésé diropéa sareng gampang dirobah bentukna. Boh knalpot sareng beberesih rongga jero mawa kasusah anu ageung, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 1.
Kandel témbok coran rupa-rupa pisan, kandel témbok maksimum ngahontal 380mm, sareng kandel témbok minimum ngan ukur 36mm. Nalika coran dipadatkan, bédana suhu ageung, sareng susut anu henteu rata tiasa kalayan gampang ngahasilkeun rongga susut sareng cacad porositas susut, anu bakal nyababkeun rembesan cai dina uji hidrolik.
2. Desain prosés:
(1) Beungeut pamisahan dipidangkeun dina Gambar 1. Pasang tungtung anu aya liang dina kotak luhur, jieun inti keusik sacara gembleng dina rongga tengah, teras panjangkeun sirah inti sacara saksama pikeun ngagampangkeun pangiket inti keusik sareng gerakan inti keusik nalika kotak dibalikkeun. Stabil, panjang sirah inti kantilever tina dua liang buta di sisi langkung panjang tibatan panjang liang, supados puseur gravitasi sakabéh inti keusik condong ka sisi sirah inti pikeun mastikeun yén inti keusik tetep sareng stabil.
Sistem tuang semi-katutup diadopsi, ∑F di jero: ∑F horizontal: ∑F lempeng=1:1.5:1.3, sprue nganggo tabung keramik kalayan diaméter jero Φ120, sareng dua potongan bata refraktori 200 × 100 × 40mm disimpen di handap pikeun nyegah beusi cair tina langsung. Pikeun cetakan keusik dampak, saringan keramik busa 150 × 150 × 40 dipasang di handapeun runner, sareng 12 tabung keramik kalayan diaméter jero Φ30 dianggo pikeun runner jero pikeun nyambung sacara rata ka handapeun coran ngaliwatan tangki pangumpulan cai di handapeun filter pikeun ngabentuk skéma tuang handap, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 2.
(3) Pasang 14 liang hawa rongga ∮20 dina citakan luhur, pasang liang ventilasi inti keusik Φ200 di tengah sirah inti, pasang beusi tiis dina bagian anu kandel sareng ageung pikeun mastikeun solidifikasi anu saimbang tina coran, sareng anggo prinsip ékspansi grafitisasi pikeun ngabatalkeun riser tuang dianggo pikeun ningkatkeun hasil prosés. Ukuran kotak keusik nyaéta 3600 × 3600 × 1000 / 600mm, sareng dilas ku pelat baja kandel 25mm pikeun mastikeun kakuatan sareng kaku anu cekap, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 3.
3. Kontrol prosés
(1) Pemodelan: Sateuacan pemodelan, anggo sampel standar Φ50 × 50mm pikeun nguji kakuatan komprési keusik résin ≥ 3.5MPa, teras kencengkeun beusi tiis sareng runner pikeun mastikeun yén cetakan keusik gaduh kakuatan anu cekap pikeun ngimbangan grafit anu dihasilkeun nalika beusi cair padet. Ékspansi kimiawi, sareng nyegah beusi cair tina mangaruhan bagian runner salami lami anu nyababkeun keusik.
Nyieun inti: Inti keusik dibagi jadi 8 bagian anu sarua ku 8 iga tulangan, anu disambungkeun ngaliwatan rongga tengah. Teu aya bagian pangrojong sareng knalpot anu sanés iwal ti sirah inti tengah. Upami inti keusik teu tiasa dipasang sareng knalpotna teu tiasa dipasang, pamindahan inti keusik sareng liang hawa bakal muncul saatos dicor. Kusabab lega sakabéh inti keusik ageung, éta dibagi jadi dalapan bagian. Éta kedah gaduh kakuatan sareng kaku anu cekap pikeun mastikeun yén inti keusik moal ruksak saatos dileupaskeun tina kapang, sareng moal ruksak saatos dicor. Deformasi lumangsung, supados mastikeun ketebalan témbok coran anu seragam. Kusabab kitu, kami khusus ngadamel tulang inti khusus, sareng ngabeungkeut kana tulang inti nganggo tali ventilasi pikeun narik gas knalpot tina sirah inti pikeun mastikeun kakompakan kapang keusik nalika ngadamel inti. Sakumaha anu dipidangkeun dina Gambar 4.
(4) Kotak panutup: Kusabab héséna ngabersihan keusik dina rongga jero klep kukupu, sakabéh inti keusik dicét ku dua lapisan cet, lapisan kahiji disikat ku cet zirkonium basis alkohol (Baume darajat 45-55), sareng lapisan kahiji dicét sareng dibeuleum. Saatos garing, cet lapisan kadua ku cet magnésium basis alkohol (Baume darajat 35-45) pikeun nyegah coran nempel kana keusik sareng sintering, anu teu tiasa dibersihkeun. Bagian sirah inti digantung dina pipa baja Φ200 tina struktur utama tulang inti ku tilu sekrup M25, dipasang sareng dikonci ku kotak keusik kapang luhur ku tutup sekrup sareng dipariksa naha ketebalan témbok unggal bagian seragam.
4. Prosés ngalemberehkeun sareng ngucurkeun
(1) Anggo beusi kasar Q14/16# kualitas luhur Benxi low-P, S, Ti, sareng tambahkeun dina babandingan 40% ~ 60%; unsur renik sapertos P, S, Ti, Cr, Pb, jsb. dikontrol sacara ketat dina baja bekas, sareng teu aya karat sareng minyak anu diidinan, babandingan tambahan nyaéta 25% ~ 40%; muatan anu dipulangkeun kedah dibersihkeun ku cara shot blasting sateuacan dianggo pikeun mastikeun kabersihan muatan.
(2) Kontrol komponén utama saatos tungku: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (sésa): 0,035% ~0,05%, dina premis pikeun mastikeun sferoidisasi, wates handap Mg (sésa) kedah dicandak sabisa-bisa.
(3) Perawatan inokulasi spheroidisasi: spheroidizer rendah magnésium sareng rendah-tanah langka dianggo, sareng babandingan panambahanana nyaéta 1,0% ~ 1,2%. Perawatan spheroidisasi metode pembilasan konvensional, 0,15% tina inokulasi sakali ditutupan dina nodulizer di handapeun bungkus, sareng spheroidisasi réngsé. Terak teras disubkontrak pikeun inokulasi sekundér 0,35%, sareng inokulasi aliran 0,15% dilaksanakeun nalika ngucur.
(5) Prosés tuang gancang dina suhu handap dianggo, suhu tuangna 1320°C ~ 1340°C, sareng waktos tuangna 70 ~ 80 detik. Beusi anu lebur teu tiasa diganggu nalika tuang, sareng cangkir sprue salawasna pinuh pikeun nyegah gas sareng inklusi kaasup kana kapang ngalangkungan rongga runner.
5. Hasil tés tuang
(1) Uji kakuatan tarik blok uji cor: 485MPa, elongasi: 15%, karasana Brinell HB187.
(2) Laju spheroidisasi nyaéta 95%, ukuran grafit nyaéta kelas 6, sareng pearlit nyaéta 35%. Struktur metalografikna dipidangkeun dina Gambar 5.
(3) Teu aya cacad anu tiasa dirékam anu kapendak dina deteksi cacad sekundér UT sareng MT pikeun bagian-bagian penting.
(4) Penampilanana rata sareng lemes (tingali Gambar 6), tanpa cacad tuang sapertos inklusi keusik, inklusi terak, panutup tiis, jsb., ketebalan témbokna seragam, sareng diménsina nyumponan sarat gambar.
(6) Uji tekanan hidrolik 20kg/cm2 saatos diprosés teu nunjukkeun bocor naon waé
6. Kacindekan
Numutkeun ciri struktural klep kukupu ieu, masalah deformasi anu teu stabil sareng gampang tina inti keusik ageung di tengah sareng beberesih keusik anu sesah direngsekeun ku cara nekenkeun kana desain rencana prosés, produksi sareng ngalereskeun inti keusik sareng panggunaan lapisan dumasar zirkonium. Setelan liang ventilasi nyingkahan kamungkinan pori-pori dina coran. Tina kontrol muatan tungku sareng sistem runner, layar filter keramik busa sareng téknologi ingate keramik dianggo pikeun mastikeun kamurnian beusi cair. Saatos sababaraha perawatan inokulasi, struktur metalografi coran sareng rupa-rupa Kinerja komprehensif parantos ngahontal sarat standar konsumén.
TiTianjin Tanggu Cai-segel klep Co., Ltd. Katup kukupu, klep gerbang, Saringan-Y, klep cék pelat ganda waferpabrikasi.
Waktos posting: 29-Apr-2023
