Korosi mangrupikeun salah sahiji unsur anu paling penting anu nyababkeunklepkaruksakan. Ku kituna, dinakleppanyalindungan, klep anti korosi mangrupa masalah penting mertimbangkeun.
Klepbentuk korosi
Korosi logam utamana disababkeun ku korosi kimiawi sareng korosi éléktrokimia, sareng korosi bahan non-logam umumna disababkeun ku tindakan kimia sareng fisik langsung.
1. Korosi kimiawi
Dina kaayaan teu aya arus anu dihasilkeun, médium sabudeureun langsung meta jeung logam jeung ngancurkeun eta, kayaning korosi logam ku gas garing suhu luhur jeung solusi non-electrolytic.
2. Korosi Galvanik
Logam aya dina kontak jeung éléktrolit, hasilna aliran éléktron, nu ngabalukarkeun sorangan ruksak ku aksi éléktrokimia, nu mangrupakeun formulir utama korosi.
Umum korosi larutan asam-basa, korosi atmosfir, korosi taneuh, korosi seawater, korosi mikroba, korosi pitting jeung korosi crevice tina stainless steel, jsb, sadayana korosi éléktrokimia. Korosi éléktrokimia henteu ngan lumangsung antara dua zat anu bisa maénkeun peran kimiawi, tapi ogé ngahasilkeun béda poténsial alatan béda konsentrasi leyuran, bédana konsentrasi oksigén sabudeureun, bédana slight dina struktur zat, jeung sajabana, sarta ménta kakuatan korosi, ku kituna logam kalawan poténsi lemah sareng posisi plat panonpoé garing leungit.
Laju korosi klep
Laju korosi bisa dibagi kana genep sasmita:
(1) Lengkep tahan korosi: laju korosi kirang ti 0,001 mm / taun
(2) Kacida tahan korosi: laju korosi 0,001 ka 0,01 mm / taun
(3) lalawanan korosi: laju korosi 0,01 nepi ka 0,1 mm / taun
(4) Masih tahan korosi: laju korosi 0,1 nepi ka 1,0 mm / taun
(5) lalawanan korosi Miskin: laju korosi 1.0 mun 10 mm / taun
(6) Henteu tahan korosi: laju korosi langkung ageung tibatan 10 mm / taun
Salapan ukuran anti korosi
1. Pilih bahan korosi-tahan nurutkeun kana medium corrosive
Dina produksi sabenerna, korosi tina sedeng pisan pajeulit, sanajan bahan klep dipaké dina medium sarua sarua, konsentrasi, suhu sarta tekanan tina sedeng anu béda, sarta korosi tina sedeng pikeun bahan henteu sarua. Pikeun unggal kanaékan 10 ° C dina suhu sedeng, laju korosi naek ku ngeunaan 1 ~ 3 kali.
Konsentrasi sedeng boga pangaruh hébat kana korosi tina bahan klep, kayaning kalungguhan aya dina asam sulfat jeung konsentrasi leutik, korosi pisan leutik, sarta lamun konsentrasi ngaleuwihan 96%, korosi naék sharply. Sabalikna, baja karbon ngagaduhan korosi anu paling parah nalika konsentrasi asam sulfat sakitar 50%, sareng nalika konsentrasi naék langkung ti 60%, korosi turun drastis. Contona, aluminium pisan corrosive dina asam nitrat kentel kalawan konsentrasi leuwih ti 80%, tapi éta serius corrosive dina konsentrasi sedeng sarta low asam nitrat, sarta stainless steel pisan tahan ka éncér asam nitrat, tapi ieu aggravated di leuwih ti 95% asam nitrat kentel.
Tina conto di luhur, éta tiasa ditingali yén pilihan bahan klep anu leres kedah dumasar kana kaayaan anu spésifik, nganalisis sababaraha faktor anu mangaruhan korosi, sareng pilih bahan dumasar kana manual anti korosi anu relevan.
2. Ngagunakeun bahan non-logam
Résistansi korosi non-logam alus teuing, salami suhu sareng tekanan klep nyumponan sarat bahan non-logam, éta henteu ngan ukur tiasa ngabéréskeun masalah korosi, tapi ogé ngahémat logam mulia. Awak klep, bonet, lapisan, permukaan sealing sareng bahan non-logam anu biasa dianggo.
Plastik sapertos PTFE sareng poliéter klorinasi, ogé karét alam, neoprene, karét nitrile sareng karét sanésna dianggo pikeun lapisan klep, sareng awak utama bonet awak klep didamel tina beusi tuang sareng baja karbon. Ieu mah ngan saukur ensures kakuatan klep, tapi ogé ensures yén klep teu corroded.
Kiwari, beuki loba plastik kayaning nilon na PTFE dipaké, sarta karét alam jeung karét sintétik dipaké pikeun nyieun rupa surfaces sealing na cingcin sealing, nu dipaké dina rupa valves. Ieu bahan non-logam dipaké salaku surfaces sealing teu ukur mibanda résistansi korosi alus, tapi ogé mibanda kinerja sealing alus, nu utamana cocog pikeun pamakéan dina média jeung partikel. Tangtosna, aranjeunna kirang kuat sareng tahan panas, sareng kisaran aplikasi terbatas.
3. perlakuan permukaan logam
(1) sambungan klep: The sambungan klep snail ilaharna dirawat kalayan galvanizing, plating Chrome, sarta oksidasi (biru) pikeun ngaronjatkeun kamampuh nolak korosi atmosfir sarta sedeng. Salian metodeu anu disebatkeun di luhur, pengikat sanésna ogé dirawat kalayan perawatan permukaan sapertos fosfat dumasar kana kaayaan.
(2) Sealing permukaan jeung bagian katutup kalayan diaméter leutik: prosés permukaan kayaning nitriding na boronizing dipaké pikeun ngaronjatkeun daya tahan korosi sarta ngagem lalawanan.
(3) Batang anti korosi: nitriding, boronization, plating Chrome, plating nikel jeung prosés perlakuan permukaan séjén loba dipaké pikeun ngaronjatkeun daya tahan korosi anak, résistansi korosi jeung lalawanan abrasion.
perlakuan permukaan béda kedah cocog pikeun bahan bobot béda jeung lingkungan gawé, dina atmosfir, sedeng uap cai jeung asbés packing kontak bobot, tiasa nganggo plating Chrome teuas, prosés nitriding gas (stainless steel teu kudu make prosés nitriding ion): dina lingkungan atmosfir hidrogén sulfida maké electroplating palapis nikel fosfor tinggi boga kinerja pelindung hadé; 38CrMOAIA ogé bisa tahan korosi ku ion jeung gas nitriding, tapi palapis Chrome teuas teu cocog pikeun pamakéan; 2Cr13 bisa nolak korosi amonia sanggeus quenching na tempering, sarta baja karbon maké nitriding gas ogé bisa nolak korosi amonia, bari sakabeh lapisan plating fosfor-nikel henteu tahan ka korosi amonia, sarta bahan nitriding gas 38CrMOAIA boga résistansi korosi alus teuing jeung kinerja komprehensif, sarta éta lolobana klep stems dipaké.
(4) Leutik-haliber awak klep na handwheel: Ieu ogé mindeng Chrome-plated pikeun ngaronjatkeun daya tahan korosi sarta ngahias klep.
4. nyemprot termal
Semprotan termal mangrupikeun salah sahiji metode prosés pikeun nyiapkeun palapis, sareng parantos janten salah sahiji téknologi anyar pikeun panyalindungan permukaan bahan. Ieu mangrupikeun metode prosés nguatkeun permukaan anu ngagunakeun sumber panas dénsitas énergi anu luhur (seuneu durukan gas, busur listrik, busur plasma, pemanasan listrik, ledakan gas, sareng sajabana) pikeun panas sareng ngalembereh bahan logam atanapi non-logam, sareng menyemprot aranjeunna ka permukaan dasar anu diolah dina bentuk atomisasi pikeun ngabentuk palapis semprot, atanapi panaskeun permukaan dasar dina waktos anu sami, ku kituna lapisanna deui nguatkeun permukaan permukaan permukaan substrat. lapisan las.
Kalolobaan logam jeung alloy maranéhanana, keramik oksida logam, composites cermet jeung sanyawa logam teuas bisa coated on substrat logam atawa non-logam ku hiji atawa sababaraha métode nyemprot termal, nu bisa ngaronjatkeun résistansi korosi permukaan, résistansi maké, résistansi suhu luhur jeung sipat séjén, sarta manjangkeun umur layanan. Thermal nyemprot palapis fungsi husus, kalawan insulasi panas, insulasi (atawa listrik abnormal), sealing grindable, timer lubrication, radiasi termal, shielding éléktromagnétik jeung pasipatan husus sejenna, pamakéan nyemprot termal bisa ngalereskeun bagian.
5. Semprot cet
Palapis mangrupakeun sarana anti korosi loba dipaké, sarta éta mangrupa bahan anti korosi indispensable sarta tanda idéntifikasi dina produk klep. Palapis ogé bahan non-logam, nu biasana dijieunna tina résin sintétik, slurry karét, minyak nabati, pangleyur, jeung sajabana, nutupan beungeut logam, isolating sedeng jeung atmosfir, sarta ngahontal tujuan anti korosi.
Coatings utamana dipaké dina cai, cai uyah, seawater, atmosfir jeung lingkungan sejenna nu teu teuing corrosive. Rongga jero klep sering dicét kalayan cet anticorrosive pikeun nyegah cai, hawa sareng média sanés tina corroding klep.
6. Tambahkeun inhibitor korosi
Mékanisme pikeun ngahambat korosi ngadalikeun korosi nyaéta ngamajukeun polarisasi batré. Inhibitor korosi utamana dianggo dina media sareng pangisi. Ditambah sambetan korosi kana médium bisa ngalambatkeun turun korosi pakakas sarta valves, kayaning kromium-nikel stainless steel dina asam sulfat bébas oksigén, rentang kaleyuran badag kana kaayaan kremasi, korosi téh leuwih serius, tapi nambahkeun jumlah leutik tambaga sulfat atawa asam nitrat jeung oksidan lianna, bisa nyieun stainless steel ngahurungkeun kana beungeut blunt tina pilem pelindung, nyegah film blunt tina kaayaan blunt. asam hidroklorat, lamun jumlah leutik oksidan ditambahkeun, korosi titanium bisa ngurangan.
Uji tekanan klep sering dianggo salaku medium pikeun uji tekanan, anu gampang ngabalukarkeun korosiklep, sarta nambahkeun jumlah leutik natrium nitrite kana caina bisa nyegah korosi tina klep ku cai. Asbés packing ngandung klorida, nu corrodes batang klep greatly, sarta kandungan klorida bisa ngurangan lamun metoda steaming cuci cai diadopsi, tapi metoda ieu hésé pisan pikeun nerapkeun, sarta teu bisa popularized umumna, sarta ngan cocog pikeun kaperluan husus.
Dina raraga nangtayungan bobot klep jeung nyegah korosi tina packing asbés, dina packing asbés, inhibitor korosi jeung logam kurban anu coated dina bobot klep, inhibitor korosi diwangun ku natrium nitrite jeung natrium kromat, nu bisa ngahasilkeun film passivation dina beungeut bobot klep jeung ningkatkeun daya tahan korosi tina klep inhibitor lalaunan, jeung lalaunan muterkeun corrosion inhibitor klep, jeung nu bisa ngahasilkeun film passivation dina beungeut batang klep jeung ningkatkeun daya tahan korosi di solvent klep, jeung corrosion inhibitor disolver lalaunan. peran lubricating; Kanyataanna, séng ogé inhibitor korosi, nu mimiti bisa ngagabungkeun jeung klorida dina asbés, sahingga klorida jeung batang logam kasempetan kontak ieu greatly ngurangan, ku kituna pikeun ngahontal tujuan anti korosi.
7. panyalindungan éléktrokimia
Aya dua jinis panyalindungan éléktrokimia: panyalindungan anodik sareng panyalindungan katodik. Lamun séng dipaké pikeun ngajaga beusi, séng ieu corroded, séng disebut logam kurban, dina praktekna produksi, panyalindungan anoda dipaké kirang, panyalindungan cathodic dipaké leuwih. Metoda panyalindungan cathodic ieu dipaké pikeun valves badag tur valves penting, nu mangrupakeun ekonomis, metoda basajan tur éféktif, sarta séng ditambahkeun kana packing asbés ngajaga batang klep.
8. Ngadalikeun lingkungan corrosive
Nu disebut lingkungan boga dua rupa rasa lega jeung rasa sempit, rasa lega lingkungan nujul kana lingkungan sabudeureun tempat pamasangan klep jeung sedeng sirkulasi internal na, sarta rasa sempit lingkungan nujul kana kaayaan sabudeureun tempat instalasi klep.
Kaseueuran lingkungan teu tiasa dikadalikeun, sareng prosés produksi teu tiasa dirobih sacara wenang. Ngan dina kasus nu bakal aya euweuh karuksakan kana produk jeung prosés, métode ngadalikeun lingkungan bisa diadopsi, kayaning deoxygenation cai alat keur ngagolakkeun, tambahan alkali dina prosés pemurnian minyak pikeun nyaluyukeun nilai PH, jsb Ti sudut pandang ieu, tambahan sambetan korosi jeung panyalindungan éléktrokimia didadarkeun di luhur oge cara pikeun ngadalikeun lingkungan corrosive.
Atmosfir pinuh ku lebu, uap cai sareng haseup, khususna di lingkungan produksi, sapertos haseup brine, gas beracun sareng bubuk rupa anu dipancarkeun ku alat-alat, anu bakal nyababkeun rupa-rupa tingkat korosi kana klep. Operator kedah rutin ngabersihan sareng ngabersihkeun klep sareng ngeusian bengsin sacara rutin dumasar kana katangtuan prosedur operasi, anu mangrupikeun ukuran anu efektif pikeun ngontrol korosi lingkungan. Masang panutup pelindung dina batang klep, netepkeun sumur taneuh dina klep taneuh, sareng nyemprot cet dina permukaan klep mangrupikeun cara pikeun nyegah zat korosif tina ngahupuskeun.klep.
Paningkatan suhu ambient sareng polusi hawa, khususna pikeun alat sareng klep dina lingkungan katutup, bakal ngagancangkeun korosi, sareng bengkel kabuka atanapi ventilasi sareng ukuran penyejukan kedah dianggo saloba-gancang pikeun ngalambatkeun korosi lingkungan.
9. Ningkatkeun téhnologi processing jeung struktur klep
The panyalindungan anti korosi tinaklepmangrupa masalah anu geus dianggap ti mimiti desain, sarta produk klep kalawan desain struktural lumrah jeung métode prosés bener undoubtedly bakal boga pangaruh alus dina slowing turun korosi of klep nu. Ku alatan éta, departemén desain sareng manufaktur kedah ningkatkeun bagian-bagian anu henteu wajar dina desain struktural, salah dina metode prosés sareng gampang ngabalukarkeun korosi, ku kituna adaptasi kana sarat tina sagala rupa kaayaan kerja.
waktos pos: Jan-22-2025
