Korosi mangrupikeun salah sahiji unsur anu paling penting anu nyababkeunklepkarusakan. Ku kituna, dinakleppanyalindungan, klep anti korosi mangrupikeun masalah penting anu kedah dipertimbangkeun.
Katupbentuk korosi
Korosi logam utamina disababkeun ku korosi kimiawi sareng korosi éléktrokimia, sedengkeun korosi bahan non-logam umumna disababkeun ku tindakan kimiawi sareng fisika langsung.
1. Korosi kimiawi
Dina kaayaan teu aya arus anu dihasilkeun, média sakurilingna langsung ngaréaksikeun sareng logam sareng ngancurkeun éta, sapertos korosi logam ku gas garing suhu luhur sareng larutan non-éléktrolitik.
2. Korosi galvanik
Logam éta kontak sareng éléktrolit, ngahasilkeun aliran éléktron, anu nyababkeun dirina ruksak ku aksi éléktrokimia, anu mangrupikeun bentuk utama korosi.
Korosi larutan uyah asam-basa umum, korosi atmosfir, korosi taneuh, korosi cai laut, korosi mikroba, korosi liang sareng korosi celah tina stainless steel, jsb., sadayana mangrupikeun korosi éléktrokimia. Korosi éléktrokimia henteu ngan ukur lumangsung antara dua zat anu tiasa maénkeun peran kimia, tapi ogé ngahasilkeun béda poténsial kusabab bédana konsentrasi larutan, bédana konsentrasi oksigén di sakurilingna, bédana sakedik dina struktur zat, jsb., sareng kéngingkeun kakuatan korosi, sahingga logam anu gaduh poténsial rendah sareng posisi pelat panonpoé garing leungit.
Laju korosi klep
Laju korosi bisa dibagi kana genep tingkatan:
(1) Tahan korosi pisan: laju korosi kirang ti 0,001 mm/taun
(2) Tahan pisan kana korosi: laju korosi 0,001 dugi ka 0,01 mm/taun
(3) Résistansi korosi: laju korosi 0,01 dugi ka 0,1 mm/taun
(4) Masih tahan korosi: laju korosi 0,1 dugi ka 1,0 mm/taun
(5) Résistansi korosi anu goréng: laju korosi 1,0 dugi ka 10 mm/taun
(6) Teu tahan korosi: laju korosi langkung ti 10 mm/taun
Salapan ukuran anti korosi
1. Pilih bahan anu tahan korosi numutkeun média korosifna
Dina produksi anu saleresna, korosi média téh rumit pisan, sanajan bahan klep anu dianggo dina média anu sami, konsentrasi, suhu sareng tekanan média béda, sareng korosi média ka bahanna henteu sami. Pikeun unggal kanaékan 10°C dina suhu média, laju korosi ningkat sakitar 1 ~ 3 kali.
Konsentrasi sedeng miboga pangaruh anu ageung kana korosi bahan klep, sapertos timbal aya dina asam sulfat kalayan konsentrasi anu alit, korosi na alit pisan, sareng nalika konsentrasina ngaleuwihan 96%, korosi naék seukeut. Baja karbon, sabalikna, ngagaduhan korosi anu paling parah nalika konsentrasi asam sulfat sakitar 50%, sareng nalika konsentrasi naék langkung ti 60%, korosi turun seukeut. Salaku conto, aluminium korosif pisan dina asam nitrat pekat kalayan konsentrasi langkung ti 80%, tapi korosif pisan dina konsentrasi asam nitrat sedeng sareng handap, sareng baja tahan karat tahan pisan kana asam nitrat éncér, tapi langkung parah dina langkung ti 95% asam nitrat pekat.
Tina conto-conto di luhur, tiasa katingali yén pilihan bahan klep anu leres kedah dumasar kana kaayaan khusus, nganalisis rupa-rupa faktor anu mangaruhan korosi, sareng milih bahan numutkeun manual anti korosi anu relevan.
2. Anggo bahan non-logam
Résistansi korosi non-logam téh alus pisan, salami suhu sareng tekanan klep nyumponan sarat bahan non-logam, éta henteu ngan ukur tiasa ngarengsekeun masalah korosi, tapi ogé ngahémat logam mulia. Awak klep, kap mesin, lapisan, permukaan segel sareng bahan non-logam anu umum dianggo didamel.
Plastik sapertos PTFE sareng poliéter klorin, ogé karét alam, néoprén, karét nitril sareng karét sanésna dianggo pikeun lapisan klep, sareng awak utama kap klep didamel tina beusi tuang sareng baja karbon. Éta henteu ngan ukur mastikeun kakuatan klep, tapi ogé mastikeun yén klep henteu korosi.
Ayeuna, beuki seueur plastik sapertos nilon sareng PTFE anu dianggo, sareng karét alam sareng karét sintétis dianggo pikeun ngadamel rupa-rupa permukaan segel sareng cincin segel, anu dianggo dina rupa-rupa klep. Bahan non-logam anu dianggo salaku permukaan segel ieu henteu ngan ukur gaduh résistansi korosi anu saé, tapi ogé gaduh kinerja segel anu saé, anu khususna cocog pikeun dianggo dina média anu ngandung partikel. Tangtosna, éta kirang kuat sareng tahan panas, sareng rentang aplikasi terbatas.
3. Perawatan permukaan logam
(1) Sambungan klep: Keong sambungan klep umumna dirawat ku galvanisasi, pelapisan krom, sareng oksidasi (biru) pikeun ningkatkeun kamampuan pikeun nolak korosi atmosfir sareng sedeng. Salian ti metode anu kasebat di luhur, pangiket sanésna ogé dirawat ku perawatan permukaan sapertos fosfat numutkeun kaayaan.
(2) Ngalapis permukaan sareng bagian anu ditutup kalayan diaméter alit: prosés permukaan sapertos nitridasi sareng boronisasi dianggo pikeun ningkatkeun résistansi korosi sareng résistansi ngagemna.
(3) Anti korosi batang: nitridasi, boronisasi, pelapisan krom, pelapisan nikel sareng prosés perawatan permukaan sanésna seueur dianggo pikeun ningkatkeun résistansi korosi, résistansi korosi sareng résistansi abrasi.
Perawatan permukaan anu béda-béda kedah cocog pikeun bahan gagang sareng lingkungan kerja anu béda-béda, dina atmosfir, média uap cai sareng gagang kontak bungkus asbés, tiasa nganggo plating krom keras, prosés nitridasi gas (stainless steel henteu kedah nganggo prosés nitridasi ion): dina lingkungan atmosfir hidrogén sulfida nganggo éléktroplating palapis nikel fosfor tinggi gaduh kinerja pelindung anu langkung saé; 38CrMOAIA ogé tiasa tahan korosi ku nitridasi ion sareng gas, tapi palapis krom keras henteu cocog dianggo; 2Cr13 tiasa tahan korosi amonia saatos quenching sareng tempering, sareng baja karbon nganggo nitridasi gas ogé tiasa tahan korosi amonia, sedengkeun sadaya lapisan plating fosfor-nikel henteu tahan korosi amonia, sareng bahan nitridasi gas 38CrMOAIA gaduh résistansi korosi anu saé sareng kinerja anu komprehensif, sareng biasana dianggo pikeun ngadamel gagang klep.
(4) Awak klep jeung roda leungeun kaliber leutik: Ieu ogé mindeng dilapis krom pikeun ningkatkeun résistansi korosi sarta ngahias klep.
4. Penyemprotan termal
Penyemprotan termal nyaéta salah sahiji metode prosés pikeun nyiapkeun palapis, sareng parantos janten salah sahiji téknologi énggal pikeun panyalindungan permukaan bahan. Éta mangrupikeun metode prosés penguatan permukaan anu nganggo sumber panas kapadetan énergi anu luhur (seuneu durukan gas, busur listrik, busur plasma, pemanasan listrik, ledakan gas, jsb.) pikeun manaskeun sareng ngalemberehkeun bahan logam atanapi non-logam, teras nyemprotkeun kana permukaan dasar anu parantos dirawat sateuacanna dina bentuk atomisasi pikeun ngabentuk palapis semprot, atanapi manaskeun permukaan dasar dina waktos anu sami, supados palapis dilebur deui dina permukaan substrat pikeun ngabentuk prosés penguatan permukaan lapisan las semprot.
Kaseueuran logam sareng aloi na, keramik oksida logam, komposit cermet sareng sanyawa logam keras tiasa dilapis dina substrat logam atanapi non-logam ku hiji atanapi sababaraha metode nyemprot termal, anu tiasa ningkatkeun résistansi korosi permukaan, résistansi ngagem, résistansi suhu luhur sareng sipat-sipat sanésna, sareng manjangkeun umur jasa. Palapis fungsional khusus nyemprot termal, kalayan insulasi panas, insulasi (atanapi listrik abnormal), segel anu tiasa digiling, pelumasan mandiri, radiasi termal, tameng éléktromagnétik sareng sipat-sipat khusus sanésna, panggunaan nyemprot termal tiasa ngalereskeun bagian-bagian.
5. Cet semprot
Palapis mangrupikeun sarana anti korosi anu seueur dianggo, sareng éta mangrupikeun bahan anti korosi sareng tanda idéntifikasi anu teu tiasa dipisahkeun dina produk klep. Palapis ogé mangrupikeun bahan non-logam, anu biasana didamel tina résin sintétis, bubur karét, minyak sayur, pangleyur, jsb., nutupan permukaan logam, ngasingkeun média sareng atmosfir, sareng ngahontal tujuan anti korosi.
Palapis utamana dianggo dina cai, cai asin, cai laut, atmosfir sareng lingkungan sanés anu henteu korosif teuing. Rongga jero klep sering dicét ku cet anti korosif pikeun nyegah cai, hawa sareng média sanés ngaruksak klep.
6. Tambahkeun inhibitor korosi
Mékanisme inhibitor korosi ngadalikeun korosi nyaéta ku cara ningkatkeun polarisasi batré. Inhibitor korosi utamina dianggo dina média sareng pangisi. Panambahan inhibitor korosi kana média tiasa ngalambatkeun korosi alat sareng klep, sapertos baja tahan karat kromium-nikel dina asam sulfat bébas oksigén, rentang kalarutan anu ageung kana kaayaan kremasi, korosi langkung serius, tapi nambihan sakedik tambaga sulfat atanapi asam nitrat sareng oksidan sanésna, tiasa ngajantenkeun baja tahan karat robih janten kaayaan tumpul, permukaan pilem pelindung pikeun nyegah erosi média, dina asam hidroklorat, upami sakedik oksidan ditambihkeun, korosi titanium tiasa dikirangan.
Uji tekanan klep sering dianggo salaku média pikeun uji tekanan, anu gampang nyababkeun korosi dinaklep, sareng nambihan sakedik natrium nitrit kana cai tiasa nyegah korosi klep ku cai. Bungkus asbés ngandung klorida, anu ngaruksak batang klep pisan, sareng eusi klorida tiasa dikirangan upami metode ngumbah cai kukus dianggo, tapi metode ieu sesah pisan dilaksanakeun, sareng henteu tiasa dipopulerkeun sacara umum, sareng ngan cocog pikeun kabutuhan khusus.
Pikeun ngajaga gagang klep sareng nyegah korosi tina bungkus asbés, dina bungkus asbés, inhibitor korosi sareng logam kurban dilapis dina gagang klep, inhibitor korosi diwangun ku natrium nitrit sareng natrium kromat, anu tiasa ngahasilkeun pilem pasif dina permukaan gagang klep sareng ningkatkeun résistansi korosi gagang klep, sareng pangleyur tiasa ngajantenkeun inhibitor korosi laun-laun leyur sareng maénkeun peran pelumas; Nyatana, séng ogé mangrupikeun inhibitor korosi, anu mimitina tiasa ngahiji sareng klorida dina asbés, supados kasempetan kontak klorida sareng logam gagang dikirangan pisan, supados ngahontal tujuan anti korosi.
7. Protéksi éléktrokimia
Aya dua jinis panyalindungan éléktrokimia: panyalindungan anodik sareng panyalindungan katodik. Upami séng dianggo pikeun ngajaga beusi, séng katarajang korosi, séng disebut logam kurban, dina prakték produksi, panyalindungan anoda kirang dianggo, panyalindungan katodik langkung seueur dianggo. Métode panyalindungan katodik ieu dianggo pikeun klep ageung sareng klep penting, anu mangrupikeun metode anu ekonomis, saderhana sareng efektif, sareng séng ditambahkeun kana bungkus asbés pikeun ngajaga gagang klep.
8. Ngadalikeun lingkungan korosif
Anu disebut lingkungan mibanda dua rupa harti lega jeung harti sempit, harti lega lingkungan nujul kana lingkungan di sabudeureun tempat pamasangan klep jeung média sirkulasi internalna, sarta harti sempit lingkungan nujul kana kaayaan di sabudeureun tempat pamasangan klep.
Kaseueuran lingkungan teu tiasa dikontrol, sareng prosés produksi teu tiasa dirobih sacara acak. Ngan upami teu aya karusakan kana produk sareng prosésna, metode pikeun ngontrol lingkungan tiasa dianggo, sapertos deoksigenasi cai boiler, panambahan alkali dina prosés pamurnian minyak pikeun nyaluyukeun nilai PH, jsb. Tina sudut pandang ieu, panambahan inhibitor korosi sareng panyalindungan éléktrokimia anu disebatkeun di luhur ogé mangrupikeun cara pikeun ngontrol lingkungan korosif.
Atmosfir pinuh ku lebu, uap cai, sareng haseup, khususna di lingkungan produksi, sapertos cai asin haseup, gas toksik, sareng bubuk halus anu dikaluarkeun ku alat-alat, anu bakal nyababkeun rupa-rupa tingkat korosi kana klep. Operator kedah rutin ngabersihkeun sareng ngabersihkeun klep sareng ngeusian bahan bakar sacara rutin numutkeun katangtuan prosedur operasi, anu mangrupikeun ukuran anu efektif pikeun ngontrol korosi lingkungan. Masang panutup pelindung dina gagang klep, nyetél sumur taneuh dina klep taneuh, sareng nyemprotkeun cet dina permukaan klep mangrupikeun cara pikeun nyegah zat korosif ngikis.klep.
Kanaékan suhu lingkungan sareng polusi udara, khususna pikeun alat-alat sareng klep dina lingkungan anu katutup, bakal ngagancangkeun korosi, sareng bengkel terbuka atanapi ukuran ventilasi sareng pendinginan kedah dianggo sabisa-bisa pikeun ngalambatkeun korosi lingkungan.
9. Ningkatkeun téknologi pamrosésan sareng struktur klep
Perlindungan anti korosi tinaklepMangrupikeun masalah anu parantos dipertimbangkeun ti mimiti desain, sareng produk klep kalayan desain struktural anu wajar sareng metode prosés anu leres pasti bakal gaduh pangaruh anu saé pikeun ngalambatkeun korosi klep. Ku alatan éta, departemén desain sareng manufaktur kedah ningkatkeun bagian-bagian anu henteu wajar dina desain struktural, metode prosés anu salah sareng gampang nyababkeun korosi, supados tiasa nyaluyukeunana kana sarat rupa-rupa kaayaan kerja.
Waktos posting: 22-Jan-2025
